Blow Moulding adalah teknologi pencetakan yang sangat maju yang dikembangkan pada akhir 1800-an. Ini paling cocok untuk bagian yang pada dasarnya berongga (seperti botol plastik) dengan ketebalan dinding yang seragam; di mana bentuk luar merupakan pertimbangan utama.
Botol polietilen pertama diproduksi menggunakan proses blow moulding pada bulan Desember 1942. Ini adalah awal nyata dari industri besar yang saat ini memproduksi 30 hingga 40 miliar botol plastik per tahun di dunia. KAMI sendirian.
Table of Contents
Proses Dasar
Sebuah resin termoplastik dipanaskan ke keadaan cair kemudian diekstrusi melalui kepala mati untuk membentuk tabung berongga yang disebut parison. Parison dijatuhkan di antara dua bagian cetakan, yang menutup di sekitarnya. Parison digelembungkan. Plastik mengeras saat didinginkan di dalam cetakan. Cetakan terbuka dan komponen yang sudah jadi dilepas.
Variasi
Pada dasarnya ada empat jenis blow moulding yang digunakan dalam produksi botol plastik, kendi dan toples.
Keempat jenis tersebut adalah:
- Cetakan tiup ekstrusi / Extrusion blow molding
- Cetakan tiup injeksi / Injection blow molding
- Peregangan blow molding / Stretch blow molding
- Reheat dan blow molding / Reheat and blow molding.
Cetakan tiup ekstrusi / Extrusion blow molding
Mungkin merupakan jenis blow moulding yang paling sederhana. Sebuah tabung panas dari bahan plastik dijatuhkan dari ekstruder dan ditangkap dalam cetakan berpendingin air. Setelah cetakan ditutup, udara disuntikkan melalui bagian atas atau leher wadah; seolah-olah seseorang sedang meniup balon.
Ketika bahan plastik panas diledakkan dan menyentuh dinding cetakan, bahan “membeku” dan wadah sekarang mempertahankan bentuknya yang kaku.
Cetakan tiup injeksi / Injection blow molding
Adalah bagian injection moulding dan bagian blow moulding. Dengan cetakan tiup injeksi, bahan plastik panas pertama-tama disuntikkan ke dalam rongga di mana ia mengelilingi batang tiup; yang digunakan untuk membuat leher dan menetapkan berat gram.
Bahan yang disuntikkan kemudian dibawa ke stasiun berikutnya di mesin; di mana ia diledakkan ke dalam wadah jadi seperti pada proses blow moulding ekstrusi di atas. Cetakan tiup injeksi umumnya cocok untuk wadah yang lebih kecil dan sama sekali tidak ada peralatan pegangan.
Cetakan tiup ekstrusi memungkinkan berbagai bentuk wadah, ukuran dan bukaan leher, serta produksi peralatan pegangan. Wadah tiup ekstrusi juga dapat memiliki berat gram yang disesuaikan melalui rentang yang sangat luas.
Sedangkan wadah tiup injeksi biasanya memiliki berat gram yang ditetapkan; yang tidak dapat diubah kecuali satu set batang tiup yang baru dibuat. Cetakan tiup ekstrusi umumnya jauh lebih murah daripada cetakan tiup injeksi; dan dapat diproduksi dalam periode waktu yang jauh lebih singkat.
Peregangan blow molding / Stretch blow molding
Mungkin paling dikenal untuk memproduksi botol PET yang biasa digunakan untuk air, jus dan berbagai produk lainnya. Ada dua proses untuk wadah PET stretch blow moulded.
Dalam satu proses, mesin yang terlibat membentuk cetakan injeksi, yang kemudian dipindahkan di dalam mesin ke stasiun lain; di mana ia ditiup dan kemudian dikeluarkan dari mesin.
Jenis mesin ini umumnya disebut injection stretch blow moulding (ISBM) dan biasanya membutuhkan proses besar untuk membenarkan biaya yang sangat besar; untuk cetakan injeksi untuk membuat bentuk awal dan kemudian cetakan tiup untuk menyelesaikan peniupan wadah.
Proses ini digunakan untuk volume yang sangat tinggi (multi-juta) barang seperti stoples selai kacang mulut lebar, botol air mulut sempit, botol minuman keras, dll.
Proses reheat dan blow moulding (RHB) / Reheat and blow molding.
Adalah jenis proses blow peregangan. Dalam proses ini, sebuah preform disuntikkan oleh vendor luar. Ada sejumlah perusahaan yang memproduksi bentuk awal “saham” ini secara komersial. Pabrik membeli preforms dan memasukkannya ke dalam mesin yang relatif sederhana yang memanaskannya kembali sehingga dapat ditiup.
Nilai dari proses ini terutama bahwa perusahaan blowing tidak harus membeli peralatan injection moulding untuk meniup wadah tertentu; selama preform tersedia dari produsen stock preform. Proses ini juga memungkinkan akses ke katalog besar bentuk awal yang ada.
Oleh karena itu, biaya utama sekarang adalah untuk cetakan tiup; yang jauh lebih murah daripada cetakan injeksi yang diperlukan untuk cetakan awal.
Namun, ada beberapa kelemahan dalam proses ini. Jika Anda tidak dapat menemukan stok preform yang akan meledakkan wadah yang Anda inginkan; Anda harus membeli cetakan injeksi dan memiliki cetakan injeksi preform pribadi Anda sendiri; atau Anda harus mengabaikan proses ini.
Untuk kedua jenis stretch blow moulding, handleware tidak memungkinkan pada tahap pengembangan ini. Proses stretch blow moulding memang menawarkan kemampuan untuk menghasilkan wadah yang cukup ringan dengan ketahanan benturan yang sangat tinggi. Dan dalam beberapa kasus, ketahanan kimia yang unggul.
Baik menggunakan proses pencetakan tiup peregangan injeksi atau proses pemanasan ulang dan tiup; bagian penting dari proses ini adalah peregangan mekanis dari bentuk awal selama proses pencetakan. Bentuk awal diregangkan dengan “stretch rod”. Peregangan ini membantu meningkatkan ketahanan benturan wadah dan juga membantu menghasilkan wadah berdinding sangat tipis.
Bahan:
Proses blow moulding ekstrusi memungkinkan produksi botol dalam berbagai macam bahan; termasuk namun tidak terbatas pada: HDPE, LDPE, PP, PVC, BAREX®, PET, K Resin, PETG, dan Polycarbonate. Seperti disebutkan di atas, berbagai macam bentuk (termasuk gagang), ukuran dan leher tersedia.
Cetakan tiup injeksi memungkinkan produksi botol dalam berbagai bahan; termasuk tetapi tidak terbatas pada: HDPE, LDPE, PP, PVC, BAREX®, PET, dan Polikarbonat.
Selain PET yang disebutkan di atas untuk pencetakan tiup peregangan, sejumlah bahan lain telah ditiup, termasuk polipropilena. Seiring berjalannya waktu dan teknologi bergerak maju, lebih banyak bahan akan cocok untuk meregangkan blow moulding. Karena struktur molekulnya diubah agar sesuai dengan proses ini.
Anda dapat menghubungi kami apabila membutuhkan jasa desain dan Pembuatan molding. Sentra Teknika Prima menjadi penyedia jasa molding sejak 2003 dan memiliki tim dengan pengalaman di berbagai bidang industri.
Kami selalu mengutamakan kepuasan pelanggan dengan cara menjalin komunikasi yang baik, bersikap jujur, dan terbuka demi kelancaran dan keberkahan pekerjaan.
Kami menjalin hubungan baik dengan beberapa distributor perangkat otomasi. Hal ini menjamin pengadaan material beserta support teknis menjadi lebih mudah diakses.
Sumber Tulisan :
http://mould-technology.blogspot.com/2007/03/blow-molding.html